滤筒除尘器应用中存在问题的解决方式

　　滤筒除尘器应用中存在问题的解决方式">滤筒除尘器在工业糊袋、板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上，如果加入量的氢氧化钙石灰粉，经反应生成硫酸钙，附着在过滤材料上，即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油，极易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来，就要大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命下降。滤材表面鬓附的焦油等粘性物质难以，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，，强度较大，，方便清洗的滤料。

　　1、清灰不

　　除尘器运行状态的好坏，阻力上升的快慢与清灰系统紧密相连。在脱硫除尘器中，粉尘很容易在滤筒表面板结，滤料表面附着鬓性物质，要想达到比较理想的效果就要较大的喷吹压力和喷吹频率，这就造成了的能量浪费，因此滤料的选择也会对喷吹系统造成的影响。许多工程都有过滤筒反吹清灰不的问题，在某锅炉除尘处理工程试运转时发现早期清灰效果比预期的好，但运行一段时间后，却未达到设计要求。通过对脉冲阀的喷吹间隔调整，效果仍然不理想，后来改进了喷嘴，并且提高了压缩空气压力，顺利解决了反吹不问题。

　　2、压缩空气量和压力运用不当

　　有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足，导致滤筒的下部清灰不，滤筒下部粉尘层较厚，使整个滤筒的除尘效率下降;由于滤筒较长，为了使滤筒底部清灰效果较好，安装喷嘴，诱导量的空气，但是由于安装喷嘴，在滤筒的上部基本是诱导空气阶段，压缩气流并没有来得及扩散，导致上部清灰效果较差。对这一问题提出了解决方案，在滤筒里上部设置了一圈挡板，改变了过滤时和清灰时滤筒上部气流的流场，使上部清灰效果。

　　3、滤筒夹角影响

　　对4种不同规格滤筒分别进行了清灰性能试验研究，试验结果表明滤筒夹角对滤筒清灰性能影响很大。当滤筒夹角小到程度时，在线清灰基本不起作用，采用离线清灰。试验还发现同一滤筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果较差，在此分析了其原因并提出改进措施根据过滤面积、过滤风速、滤筒尺寸、空间等因素合理选择滤筒的夹角，对提效率、降低阻力有较大的影响。

　　4、脉冲阀安装位置不当

　　脉冲阀安装的一般要求是喷吹口正对滤筒中心，喷吹气流能够沿着滤筒中心线进入(如果安装位置稍微偏离，就会导致滤筒的清灰效果不好，对着气流的一侧清灰效果较好，另一侧清灰效果较差，同时对着气流的一侧由于长时间正对喷吹，滤料的磨损较为严重，因此脉冲阀的安装位置也很重要。

　　5、气流分布

　　为了提高滤筒除尘器的效率，气流分布也是非常重要的，较常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域，距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板，在除尘器选用多孔气流分布板，这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多，在其他除尘器上很少采用，但用于滤筒除尘器则有要求，气流分布稳定和均匀，才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表面均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志，应用中要除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作，因此，气流分布板在除尘器上起着的作用。