滤筒除尘器的性能指标以及压力损失

　　除尘器的过滤风速约0.34m/min，而且整个除尘器的流场基本稳定。一般情况下，若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值;粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高;脉冲除尘器的清灰，过滤风速较其他清灰方式的高一些;滤筒的清灰较普通滤袋困难，所以过滤风速取低一些。

　　含尘气流由上进入除尘器，经过滤筒过滤，洁净气体由滤筒内部进入净气箱排出。这种气流方式为顺流式，含尘气体中粉尘的沉降方向与气体的运动方向相同，有利于粉尘沉降。含尘气流从滤筒室底部或灰斗上部进人除尘器，由上部排出称为下进风滤筒除尘器，含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反，容易使粉尘重返滤筒表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。

　　而且，水平式滤筒除尘器较大的特点是换滤筒方便简单。所有滤筒只要旋开滤筒外面的盖板就可以从机体外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安装，做到使滤筒换、简便和。同时，工人接触颗粒的机会降到较低，较大限度地提高了性，也减少了工人不愿进行设备保养维护的情况。

　　实际上，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%一80%，这是因为清灰不能破坏滤料上的粉尘初层。在同样条件下，采用量的清灰方式(脉冲喷吹、气环反吹等)的设备阻力低于采用低能量清灰方式(机械振动、逆气流等)。一般情况是，脉冲喷吹滤筒除尘器的压力损失在使用初期时增加较快，经1-2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。

　　过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数，其大小直接影响到袋式除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使滤袋堵塞以至损坏。但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命但会造成除尘器过于庞大使一次吐投资加大。

　　就定性而言，过滤速度与所选粉尘性质、气体含尘浓度和清灰方式等因素有关。粉尘性质包括以下几方面：粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的;粉尘粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性，对脉冲喷吹滤筒除尘器而言，粘性的影响突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力;粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量，其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙，弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系;含尘气体的性质包括含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质，这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。

　　目前尚无可利用的理论计算公式计算过滤速度，主要靠经验确定。一般情况下，若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值;粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高;脉冲除尘器的清灰，过滤风速较其他清灰方式的高一些;滤筒的清灰较普通滤袋困难，所以过滤风速取低一些。据经验，脉冲袋收尘器净过滤风速一般以1.2~1.5m/min为好，但净化煤粉、湿度、粘性、硬度大尘源(如烘干机、窑头蓖冷机尘源)时，以0.8~1m/min为好，浓度小的干燥尘气(如空气过滤、包装机尘源)，其过滤风速可酌情提高。如用玻纤针织毡滤料，其过滤风速不宜超过0.8m/min。

　　从净化效率和除尘阻力实验结果的分析可以看出，脉冲滤筒除尘器对0.5一5μm的粉体净化效果达99.9999%的过滤风速为0.8一1.25m/min，且除尘器阻力低。