滤筒式除尘器技术改进措施及选用技术

　　滤筒式除尘器技术改进措施及选用技术

　　任何设备如果不想要被淘汰有个好的发展前途，办法就是顺应时代的潮流做相应的变化。想要滤筒除尘器设备也是同等的道理。需要根据当下各类化工厂，药厂粉尘的变动对其进行改造。或者是根据环评的要求，对滤筒除尘器设备技术提高使得处理粉尘的净化度加。

　　滤筒除尘器技术改进需要考虑的方面：滤筒除尘器设备的清灰，滤筒除尘器滤材品种的拓展。滤筒除尘器设备工作原理上的改进等等。

　　滤筒除尘器设备的清灰方式：

　　滤筒式除尘器特别适合安装在室内生产线中，或者作为移动除尘器应用。由于需要加工，折叠式滤筒每平方的滤料面积相对比滤袋大，而且滤筒的清灰系统要求比较高，风速一般在0.8m/min以下，比滤袋低，所以滤筒式除尘器的造价也就比滤袋式除尘器稍高。

　　由于滤筒本身是一个硬固体，不再配置骨架，所以滤筒的清灰与传统的滤袋清灰不同，如上图所示，是用一个电磁脉冲阀喷吹三个排在一起的滤筒。

　　清灰控制系统古老的清灰是由人来控制的，随后采用定时器控制。随着电子技术的发展，脉冲控制系统应用于袋式除尘器清灰控制，现有开环控制和闭环控制模式。清灰的效果是除尘器性能的一个重要因素，清灰方式主要分为机械振动、反向气流清灰和脉冲清灰三类。

　　近年来又有一些新的清灰方式出现，比如利用弹振机理清灰和利用声波辅助清灰。 机械振动清灰是利用机械振打机构拖动滤袋进行水平方向振动，或用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰，或利用专门的机构将除尘布袋以的角度扭动，使滤袋变形而清灰。反向气流清灰是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋变形而使粉尘层脱落。

　　包括借助压缩空气、净煤气或其它气体的脉冲喷吹、回转反吹及气环反吹等。其清灰作用一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块，另一方面是由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动而使尘块脱落。

　　反向气流清灰有反吹风清灰和反吸风清灰两种形式。在处理大流量粉尘气体时，往往采用反吸风清灰。气环反吹清灰是在内滤式圆筒形除尘布袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空的圆环，圆环可上下移动，利用软管与高压气或高压风机连接。气环反吹清灰能力较强，适应于毡类的滤袋。回转反吹袋式除尘器是采用下进风外滤式，净气室内装有可回转的悬臂管，反吹气流自中心管送至回转悬臂，经喷吹孔垂直向下吹入滤袋内，使滤袋鼓胀，将粉尘抖落，达到清灰的目的。

　　脉冲喷吹清灰的袋式除尘器是靠压缩气体通过电磁脉冲阀经喷吹管小孔喷出高速气流(称一次气体)，一次气体通过诱导器诱导出数倍于一次气体的周围气体(称二次气体)进入滤袋，形成气体波，使滤料急剧膨胀和振动，从而实现清灰。依据喷吹压力不同可分为高压脉冲和低压脉冲两类。高压脉冲提供的气源喷吹压力为0.40.7MPa.高压脉冲喷吹由于喷吹压力高，影响布袋的使用寿命，且气源配置设备较多，喷吹系统复杂，一次性投资大，易损件多，因此高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。

　　低压脉冲是在高压脉冲的基础上，增加了一个存气箱，输出低压气源供气。喷吹阀固定在存气箱的底部，关阀时压住阀口，打开时存气箱的低压气流进入布袋，起到清灰的作用。这种清灰方式具有清灰、清灰效果好的特点，目前在许多行业广泛应用。采用脉冲控制仪，利用其输出信号直接控制电磁阀，为开环控制模式：按时间或除尘器的压力损失来控制清灰，采用闭环控制，可减少用于清灰的气体量，或反吹风机的能耗，延长脉冲阀和除尘布袋的寿命。

　　滤筒和滤料

　　滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。

　　康洲环保滤筒除尘器现有工作原理：

　　含尘气体进入滤筒除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。

　　滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到的设定值时，PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。