褶皱式滤筒除尘器在水泥厂的应用

　　滤筒除尘器在水泥厂的应用">褶皱式滤筒除尘器在水泥厂的应用

　　一个客户打电话咨询水泥厂使用哪种除尘器设备。如果以前通产都会推荐使用布袋式除尘器设备。目前趋势的发展不只是袋式除尘器设备可以净化水泥厂烟尘。

　　滤筒式除尘器设备由于不断的新换代，滤芯材质也是不断的出新使得滤筒式除尘器设备应用为广泛，起初由于滤芯除尘器材质以及风量方面受限制，只能使用于小型化工厂以及各类食品厂进行使用。

　　滤芯除尘器设备的滤芯经过人员，目前为止一直在照除尘器布袋的材质标准来制作。因此使用的工厂也多起来。这样使得滤芯除尘器设备也适合适用于水泥厂粉尘净化中。

　　下面为您详细说下褶皱式滤筒除尘器在水泥厂中应用的细节问题：

　　1.气流分布装置设计气流分布的均匀性对于除尘器的除尘效率有着重要的影响。曾经有人做过统计，同规格的滤筒式除尘器，使用在相同的场合下，经过预处流分布装置的除尘器，它的收尘效率要提高20%～30%，滤筒寿命要提高40%～50%。水泥生产产生的粉尘有的高达1000g/Nm3以上，气流分布装置的设计为重要。工程实践中有些除尘器因下部滤筒局部上升气流较快或气流还没均布就已上升进入过滤室而导致滤筒下部磨损较快，严重的可以磨穿滤料。我们借鉴一种电除尘器气流均布板的结构形式做了部分改进，这是一种圆孔形气流分布板。通过上部的调节装置可以改变导流方向及扩散角度。它的孔径为?40～60mm,开孔率为50%～60%，通过实测任一点的流速与该断面的平均流速相差不超过20%。

　　2.水泥厂滤筒材质的选择我们选用连续长纤维纺黏聚酯滤料的孔径结构非常致密，其表面过滤机理可以阻止微小粉尘通过，而且它紧密的物理性能可以提高滤料的，从而提高滤件寿命，同时可以独立支撑折叠滤料，用户无需另配任何内部骨架。与传统的滤料相比，褶式设计和制作的过滤元件把过滤面积扩大了二至三倍，显著地提高了过滤效率且能维持相当低的压差。这种滤料制作的滤筒，它的孔径比水泥行业中普遍使用的涤沦针刺毡滤袋小一个10次方等级，强度并不因此降低，所以它的过滤品质可以媲美普通覆膜滤袋，过滤效率达以上，属于表面过滤。在处理相同风量的情况下，相比较使用滤袋的除尘器它过滤面积要大很多，可以显著降低气布比，正常工作的滤筒它的内外压差也就在500～700Pa之间。

　　水泥厂褶皱式滤筒除尘器设备结构褶式滤筒脉冲除尘器的结构是由上箱体、中箱体、进出风口、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置等组成。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理[2]。花板上部为净气室，下部为过滤室，滤筒悬挂在花板上，置于过滤室内。设备结构褶式滤筒脉冲除尘器的结构是由上箱体、中箱体、进出风口、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置等组成。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板上部为净气室，下部为过滤室，滤筒悬挂在花板上，置于过滤室内。

　　水泥厂脉冲褶式滤筒的材料

　　袋式除尘器的常用滤料是聚酯针刺毡，过滤机理是深层过滤，同时需要尘饼作为提高过滤效率的过滤介质。常见的褶式过滤设计以纤维素(纸)滤料及其他各种材料作为过滤介质，但是水汽、高温和过高的入口粉尘浓度使其应用受到了限制。纤维素纸质褶式滤料在许多工业行业中应用已久，过滤效率可满足需求，但清灰效果有时会受到潮湿环境影响。

　　脉冲褶式滤筒采用新型纤维纺黏聚酯材料作为过滤介质，采用表面过滤机理，相对于毡料而言，化地减少了粉尘排放，同时又保持了较低的系统运行阻力。褶式滤筒采用星形褶皱式结构，其过滤面积是相同尺寸普通滤袋的两三倍。纤维纺黏聚酯滤料为缜密的纤维结构，了其滤料表面可以捕捉多小如亚微米的灰尘，表面过滤效果被提高的同时，也了低的脉冲清灰压差。