金属打磨车间滤筒除尘器风速设计
处理不同种类的粉尘，或者是处理不同浓度的粉尘选择适合风速来进行净化才是的。
如果风速设计不合理的话，会使得滤筒除尘器风速设计">滤筒除尘器设备无法达到很好的净化效果，或者是滤筒除尘器设备滤芯的使用时间会受到影响。风速太高容易造成滤筒除尘器滤芯堵塞，除尘器运行阻力增加，能耗变大。
粉尘气体量达到数值，在除尘器设计的时候就要考虑布气问题，这时很容易就想到分室结构，但是同时也会降低风速，所以你说这个的二选一的情况其实不会在同时出现的。小规模就不分室，规模大就分室。
金属打磨车间滤筒除尘器的风速应该如何来设计呢?
通常情况下滤筒除尘器设备如果想要达到的净化效果，滤筒除尘器设备的风速一般界定为0.8-1.2m/min。具体的风速状况我们会根据您金属打磨车间的具体状况来给您设及为合理的滤筒除尘器。
滤筒除尘器设计原理：
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面会一瞬间扩大,气流中会有一些颗粒粗大,那么重力和惯性力的作用就会下降,如果粒度比较细、密度小的尘粒进人过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一规定值时,进行清灰,此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流,一同进入滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸料器,连续排出。
这种脉冲喷吹清灰方式,是逐排滤筒顺序清灰,脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作,所需的时间为0.1～0.2s;脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min,全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。由于本设备为低压脉冲清灰,所以根据设备阻力情况,应把喷吹时间适当延长,而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。
